Glauben Sie nicht, dass Smart Devices, die einst als Luxus galten, heutzutage eine Notwendigkeit geworden sind? In der heutigen schnelllebigen, technologiegetriebenen Welt erleichtern Produkte mit drahtloser Konnektivität unser Leben. Möglich wurde dies durch das revolutionäre „Internet der Dinge“.
Das IoT hat nicht nur unser tägliches Leben verändert, sondern revolutioniert auch die Art und Weise, wie wir heute Geschäfte machen. Vom Gesundheitswesen bis zur Automobilindustrie hält Industrial IoT Einzug in fast alle Branchen, in denen die Sicherstellung der betrieblichen Effizienz und der Produktqualität für einen höheren Return on Investment (ROI) unerlässlich ist.
Vorbei sind die Zeiten, in denen Patienten in langen Schlangen warten mussten, um einen Arzt aufzusuchen. Mit der Einführung von IoT im Gesundheitswesen können Ärzte eine pünktliche Versorgung und eine effektive Behandlung sicherstellen. Von tragbaren Geräten wie FitBit bis hin zur Behandlung chronischer Krankheiten wie Krebs spielt das IoT eine bedeutende Rolle im Gesundheitswesen. Laut Marktprognosen ist die IoT im Gesundheitsmarkt wird auf 176.82 Milliarden US-Dollar geschätzt, was einer CAGR von 24.5% bis 2026 entspricht. Dieses Wachstum zeigt, dass die Akzeptanz von IoT-Geräten erheblich zunehmen und in Anwendungen wie Fernüberwachung, Echtzeit-Patientenüberwachung und Smart Pills eingesetzt werden wird. Im Kampf gegen COVID-19 ist diese Technologie von großem Nutzen und Bedeutung.
IoT verbindet physische Objekte mit dem Internet, sodass Objekte/Geräte Daten sammeln und miteinander teilen können. Dies hilft Unternehmen, ihr Arbeitspotenzial zu steigern, indem mühsame manuelle Tätigkeiten entfallen.
Die Präsenz von IIoT ist in allen Branchen sichtbar. Der größte Einfluss des IoT ist jedoch in der Fertigungsindustrie zu sehen. IIoT Zusammen mit Big Data erleichtern künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen den Produktionsfluss und verbessern die Qualitätskontrolle in der Fertigungsindustrie.
Industrielles IoT und Fertigung
IIoT verspricht einen ganz neuen Automatisierungsgrad, der eine technisch orientiertere Umgebung schaffen kann. Viele Fabriken und Produktionsstätten haben ihr enormes Potenzial erkannt und haben bereits damit begonnen, Sensoren in ihre Industrieanlagen und Maschinen zu integrieren. Dies hilft ihnen beim Sammeln und Analysieren von Daten, um die Effizienz während des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.
Industrielles IoT hat eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen, aber hier erfahren wir, wie es insbesondere die Fertigungsanlagen verändert. Lesen Sie weiter, um die wichtigsten Anwendungen des industriellen IoT zu erfahren, die der Fertigungsindustrie helfen, Kosten zu senken, die Sicherheit zu verbessern und eine effiziente Produktion und Lieferkette zu gewährleisten.
1. Vorausschauende Wartung
Um plötzliche Geräteausfälle zu verhindern, ermöglicht das IoT die Einbettung von Maschinen mit Sensoren, die bei der Vorhersage von Geräteausfällen helfen, bevor sie auftreten. Wenn ein Problem auftritt, löst der Sensor automatisch eine Nachricht an den Manager aus. Durch das Anschließen von Geräten wird es möglich, die Wartung der Geräte rechtzeitig durchzuführen und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden.
Durch den Einsatz von Sensoren und Datenanalyse können Unternehmen strategische Wartungszeitpläne erstellen. Die frühzeitige Erkennung von Problemen trägt zu Kosteneinsparungen bei, indem Geräteausfälle verhindert werden, und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Die angeschlossenen Maschinen erzeugen auch Daten, die unsichere Betriebsbedingungen wie Umgebungstemperatur, Schallfrequenzen und Vibrationen erkennen können, die die Effizienz der Maschinen verringern können.
2. Standortverfolgung
IIoT ermöglicht die Standortverfolgung, um mehr Effizienz und Produktivität zu erreichen. In den meisten Branchen, insbesondere in der verarbeitenden Industrie, wird viel Zeit mit der Suche nach Werkzeugen, Ausrüstung und Waren im Inventar verschwendet.
Fabriken produzieren täglich Tonnen von Waren und das Sortieren der Stapel von Gegenständen kann viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber mit den Sensoren können Arbeiter leicht erkennen, wo sich das Werkzeug, die Ausrüstung oder die Ware im Inventar befindet. Asset Tracking ist eine großartige Anwendung des IoT, da es die Ineffizienz des gesamten Arbeitszyklus beseitigt.
Durch den Einsatz von Location-Tracking-Sensoren in den Werkzeugen und Anlagen ist es möglich geworden, Zeit und Ressourcen in den Produktionslinien zu sparen. Die sonst für das Suchen und Organisieren aufgewendete Zeit kann für andere Aufgaben genutzt werden. Die Arbeiter in der Fertigungsanlage können Produkt/Werkzeug schnell finden und auch dort aufbewahren, wo es hingehört.
Dies spart auch Geld, indem verhindert wird, dass Produkte oder Werkzeuge gestohlen oder verlegt werden. Der Sensor bietet einen genauen Standort für eine einfache Bestandsverfolgung. Darüber hinaus ermöglicht IoT das Tracking und Tracing des Inventarsystems, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Dokumentation entfällt.
3. Arbeitssicherheit
Verschiedene industrielle Tätigkeiten sind gefährlich und können Arbeiter verletzen. Aber mit IIoT können Fabrikleiter Produktionsprozesse überwachen und den Status an das richtige Personal senden. Neben der Anbindung von Maschinen erhalten die Arbeiter auch RFID-Tags. Das IoT-fähige Wearable sammelt Daten über den Standort des Arbeiters sowie seine Herzfrequenz, Hauttemperatur, galvanische Hautreaktion und andere Parameter.
Dies hilft dabei, ungewöhnliche Verhaltensmuster wie ungerade Herzfrequenzen zu erkennen, damit rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können. Durch die Überwachung der Arbeiter sowie der Maschinen, mit denen sie arbeiten, können Unfälle, Überanstrengung und andere Verletzungen leicht vermieden werden.
4. Produktqualitätskontrolle
In der Fertigungsindustrie ist die Aufrechterhaltung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Dieses Ziel kann mit Hilfe von Condition Monitoring erreicht werden, das es ermöglicht, die laufenden Arbeiten (WIP) während des Produktionszyklus zu inspizieren. Mit Hilfe von Sensoren kann der Zustand von Maschinen sowie die Qualität der hergestellten Produkte überwacht werden. Im Gegensatz zur manuellen Inspektion sind die von Maschinen gesammelten Daten genauer.
