Burr-generacio estas unu el la komunaj fenomenoj en metalmaŝinado procezo. Burrs (metalaj burrs) plejparte rilatas al la diversaj neregulaj metalfragmentoj kiuj restas sur la surfaco de la parto (kiel ekzemple limoj, anguloj, kaj randoj) dum malsamaj formoj de maŝinado. La formado de metalaj maŝinpribavoj estas tuŝita de faktoroj kiel tranĉa angulo, kontrolo de tranĉrapideco kaj kontrolo de metaltranĉa forto.
En la lastaj jaroj, kun la kreskanta postulo je altprecizecaj partoj en aŭtomatigita maŝinado kaj aliaj maŝina fabrikado teknologio, oni trovis, ke la ĉeesto de burrs rekte influas la produktadon, uzo, muntado kaj estetiko de la partoj.
Nuntempe, la ĉefaj metodoj de senbavumado estas elektrokemia senbavumado, ultrasona senbavumado, altprema akvojeta senbavumado, lasera senbavumado, muelanta senbavumado kaj robota senbavumado. Tamen, malsamaj metodoj estas aplikeblaj al malsamaj grandecoj de laborpecoj, maŝinprilabora precizeco, materialoj, burrgrandeco. Konsiderante la karakterizaĵojn de la metalaj komponantoj de rapidumujoj kaj ties bavojn, teknologia esplorado povas esti farita pri la robota senbavumado.
Nuna Statuso de Senbavumado de Metalaj Komponentoj en Gearboxes
Gearskatoloj metalaj partoj rilatas al la laŭmendaj partoj krom ilaroj, lagroj kaj kazoj, ĉefe inkluzive de portantaj loĝejoj, sigelaj kovriloj, sigelaj ringoj kaj aliaj metalaj partoj. Pro la kompleksa strukturo kiel angulaj truoj, intersekcantaj truoj kaj intersekcantaj truofendetoj, raŭboj neeviteble formiĝas ĉe la intersekciĝoj de surfacoj dum maŝinado. Ĉi tiuj kovoj varias en grandeco de 1 cm ĝis 0.1 mm.
Krome, la postrestaĵo ankaŭ havas la defiojn kiel alta fortikeco, malmoleco, nekompleta apartigo de la laborpeca substrato, kaj limigita ilaliro, malfaciligante la forigon de la burr.
Nuntempe, la metalaj partoj de la rapidumujo estas ĉefe forigitaj per manlibro, uzante ilojn kiel skrapilo, reamer, muelanta kapon, sablopapero. Tamen, mana senbavumado havas plurajn problemojn pro la ŝanĝiĝantaj kapabloniveloj kaj sperto de laboristoj:
- Malalta Efikeco: Ekzemple, ĉiu laboristo povas nur kompletigi 2-3 grandajn portantajn sidlokojn por deĵoro por specifa modelo.
- Nekonsekvenca Kvalito: Estas tendenco por maltrafi aŭ neadekvate forigitaj raŭboj.
- Procezo de Botelkolo: Alta laborpostulo kaj altaj manaj kostoj.
Robota Deburring Proceza Dezajno
Konsiderante la pretigkarakterizaĵojn de skatolaj metalpartoj de multoblaj tipoj kaj malgrandaj aroj kaj la postulon pri pureco, kvankam la robota senbruliga ekipaĵo havas la avantaĝojn de rapideco, fleksebleco, poziciiga precizeco kaj tiel plu, la senbruliga procezo ankoraŭ devas esti plu dezajnita kaj optimumigita. por plenumi la postulojn de la produktadciklo de ununura parto prilaborado de malpli ol 8 min kaj la postulon pri pureco.
Gearbox komponantoj deburring estas malfacile forigi la grandaj burrs aliĝanta al la substrato, la parto de la burr kaj la workpiece substrato ne estas tute apartigita, precipe la koheraj truoj, truoj kaj sulkoj tra la burr; ĉi tiu parto de la burr estas ĝenerale proksime ligita kun la workpiece substrato kaj en la interno de la workpiece, deburring iloj profunde ene de la truoj, la burr estas renversita al la alia flanko de la ne-pretiga areo, forigo malfacilaĵoj.
Sekve, senbavumado unue devas solvi la problemon de granda bavo-adhero, kaj poste solvi la malgrandan bavujon, malgrandan flanĝon, ktp., tio estas, vi devas elekti la taŭgan ilon por solvi la radikon de la granda burro kaj la bazo de la laborpeco. ne estas apartigita de la problemo, kaj tiam elektu la taŭgan ilon por mueli la interfacon ĉe la interfaco de la malgranda burro, do la elekto de ilo estas la fokuso.
Deburring-tranĉilo havas multajn, povas esti malglate dividita en tranĉi kaj mueli klason 2 specoj, tranĉa klastranĉilo havas reamer, chamfering tranĉilo, pilkotranĉilo, aviadila frezmaŝino kaj aliaj maŝinaj iloj, muelanta klastranĉilo havas ĉiajn dratan broson, broson, muelantan. rado, muelilo kaj tiel plu. Laŭ la prilaboraj karakterizaĵoj de diversaj iloj kaj eksperimenta konfirmo, por la ilarskatolo metalaj partoj de la koheraj truoj, truoj kaj sulkoj tra la aliĝo de la burr, se la truo burr kaj la substrato estas tute apartigitaj, vi povas uzi grandan fronton. angulo de la tranĉilo, kiel la ebena frezmaŝino; deburring, la unua ebena fresilo akra pinto por forigi la substraton kaj la burr konektita al la uzo de drato brosoj forigi la fajna burrs kaj bridoj.
Por la truoj sur la surfaco de la laborpeco, vi povas uzi ĉanfrapan tranĉilon por forigi grandajn svingojn, kaj poste uzi penikon por forigi malgrandajn skuojn; por la svingoj en la sulko, vi povas uzi pilkan tranĉilon aŭ malgrandan muelantan kapon por forigi. Por la cirkonferenca direkto de la ekstera surfaco de la laborpecoj, vi povas rekte uzi maŝinajn ilojn sur la akraj anguloj de la chamfering kaj poste mueli per la fina broso.
Resume, la adhero de grandaj svingoj sur la ilaraj komponantoj devas esti forigita per ebena frezmaŝino, chamfering-tranĉilo kaj aliaj tranĉiloj kun granda antaŭa angulo, kaj poste uzu dratajn brosojn, brosojn kaj aliajn muelantajn ilojn por forigi malgrandajn bavojn.
konkludo
Pro la komplekseco de la deburring-pretiga medio, la robotregilo devas respondi laŭ la malsamaj medioj, robota deburring-teknologio ankaŭ progresas kaj vaste uzata en precizecaj partoj-fabrikado.
Robota deburring-ekipaĵo integrita 6-aksa multi-artika roboto, fleksebla pneŭmatika mandrilo kaj rapida ŝanĝo-mekanismo kaj aliaj altnivelaj teknologioj, taŭgas por la kompleksa strukturo de diversaj specoj de partoj deburring operacioj de profesia, aŭtomatigita integra ekipaĵo.
La senbavura roboto realigas la senbavuradon de ĉiaj metalaj partoj de la rapidumujo, kaj la restaĵo de senbavumado de la prilaboritaj partoj estas malalta, kio multe plibonigas la produktan efikecon kaj la produktan medion, kaj ĝi havas la avantaĝojn de oportuna operacio, rapideco, alta efikeco kaj tiel plu.
